Necesidades

La Compañía ha identificado un problema crítico en el proceso logístico y ha decidido intervenir en tres nodos fundamentales:

• mejorar el área de posventa en el ámbito de repuestos y asistencia técnica;
• desarrollar el negocio de repuestos mediante el desarrollo de la red de concesionarios;
• Integra diferentes gestiones de servicios en un contexto multimarca.

Por ello, se involucraron las áreas de Operaciones de Repuestos, Atención al Cliente, Ventas y Control, para lo que se creó un equipo de compras dedicado. El equipo contó con una nueva estrategia y nuevas tecnologías de gestión de inventarios.

Objetivos
El nuevo modelo para el área de Operaciones de Piezas prevé un nuevo almacén gestionado centralmente, con un nuevo equipo de planificación y adquisiciones equipado con una nueva estrategia de gestión de stock y tecnología basada en herramientas informáticas modernas como: sistemas de gestión de almacenes, herramientas de gestión de crédito y crédito, interfaz de SAP con sistemas de mensajería para la generación de LDV y Alert.

La nueva gestión del almacén incluye: mapeo de flujos de VSM y recogida de datos, definición de flujos de pedidos y materiales, dimensionamiento y diseño, elección de ubicación y herramientas, negociación y compra de instalaciones, creación del equipo logístico, desarrollo y prueba de herramientas de TI, fase de implementación para retiradas guiada por el WMS, medición del nivel de servicio (KPIs logísticos).

La nueva estrategia de almacén incluye: creación y análisis de datos, cálculo de parámetros ROP, SS, EOQ, personalización de análisis de tendencias y previsiones, paneles de control de políticas, simulación.

El nuevo equipo de compras trabaja en: planificación y mantenimiento de los parámetros MRP, compra de materiales y servicios a través de proveedores dedicados, negociación de necesidades de piezas con proveedores, gestión y mantenimiento de los datos maestros de piezas, aceleración y seguimiento de pedidos, procesamiento y seguimiento de KPIs dedicados a la obtención.

Solución Exprivia

Las solicitudes del cliente requerían el diseño de un sistema basado en SAP que reorganizara el proceso mediante este esquema:

• el orden dividido por áreas de almacén;
• posibilidad de gestión con tres niveles prioritarios: Urgente, Estándar, Stock;
• mapeo activo del almacén por tamaño e índice de rotación del código individual;
• monitorización de cargas de trabajo por área con flexibilidad en el uso de recursos (monitor web);
• el proceso trazado y mapeado de cada fase individual;
• posibilidad de reorganizaciones periódicas y guiadas de arrendamientos;
• Procedimientos para intervención giratoria.

El sistema SAP WMS de Exprivia racionaliza así las diferentes fases:

1) Recibo de mercancías

• entrada;
• aceptación para el área del almacén;
• etiquetado;
• Misiones de localización por área con rutas optimizadas.

2) Órdenes de producción

• programación en SAP;
• optimizó las misiones de elección;
• gestión de KITs;
• Pago y arrendamiento del total.

3) Retirada

• misiones para cada área de almacén;
• tranvías con un número máximo de entregas;
• rutas optimizadas en las diferentes áreas;
• Agrupación guiada con alertas online completas.

Resultados

El sistema ha racionalizado los costes y el tamaño del departamento de repuestos, ha mejorado la relación con concesionarios y usuarios finales, permitiendo la expansión del negocio, y ha acelerado todo el proceso del área de Repuestos. Además, se lanzaron las bases para ideas de mejora como la alineación de la selección multiárea para la finalización de entregas, el crossdocking activo al procesar pedidos de producción, el bypass a agrupación para productos de referencia única o de almacén único, la integración de la gestión de envases con descarga y reordenación automatizada y el seguimiento de pedidos de línea única de las marcas de cada repuesto para monitorización e incentivos.